常见问题
印刷过常见问题机处理方式
1.版污（拖墨）
现象：印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污迹。解决办法 ：
（1）降低印刷速度。
（2）调整刮墨刀角度，使其更陡。
（3 ) 降低油墨粘度。
( 4 ) 调整溶剂，提高油墨干燥速度。
( 5 ) 检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀。
2.刮墨刀痕迹（刀丝）现象：刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。
解决办法：
（1）过滤油墨，减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。
（2）抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。
（3）检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换。
（4）版滚表面粗糙，用砂纸打磨。
3.反印现象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。
解决办法 ：
（1）降低压印滚筒的压力。
（2）改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。
( 3 ) 降低后一色的粘度。
4.水纹状现象：油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。
解决办法：
( 1 ) 减少印版滚筒网穴深度。
( 2 ) 提高印刷速度。
( 3 ) 改变印版滚筒上网穴的角度。
( 4 ) 提高油墨粘度。
( 5 ) 修正印刷张力。
5.堵版
解决办法 :
( 1 ) 刮墨刀放平。
( 2 ) 降低溶剂的挥发速度。
( 3 ) 降低油墨粘度。
( 4 ) 每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。
6.反粘
现象：印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或者油墨沾到另一层薄膜的反面。解决方法:
( 1 ) 减少收卷张力。
（2）使油墨充分干燥。
（3）提高油墨的干燥速度。
（4）适当使用防粘剂。
7.自化
现象：印刷后的油墨层呈现自化现象。解决办法
( 1 ) 降低车间空气温度。
( 2 ) 提高印刷机干燥能力，进行迅速而彻底的干燥。
8.橡胶辊垃圾现象：印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。
解决办法
( 1 ) 检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。
( 2 ) 检查橡胶辊是否表面有损伤。
9.色差
现象；印刷过程中，卷与卷之间出现颜色差异现象。解决办法
( 1 ) 严格控制好油墨的粘度，保持稳定一致。
( 2 ) 保证每次配墨配比一致，颜色稳定。
( 3 ) 防止层次版因堵版引起色差。
( 4 ) 印刷速度稳定。
( 5 ) 刮墨刀角度稳定。
( 6 ) 防止旧油墨使用不当引起色差。
10.套印不准
现象：印刷品的纵向或横向错位，使印刷品图文模糊。解决办法
( 1 ) 防止引力设定不当引起的套印不准，可根据实际情况进行适当调整。
( 2 ) 防止导辊过脏引起的套印不准，清洁各机组导辊。
( 3 ) 随时对横向进行调整。
( 4 ) 检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。
( 5 ) 因薄膜的质量问题引起（如松紧边喇叭口等），更换薄膜。
11.尺寸偏差
现象：印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。
解决办法
( 1 ) 适当调整印刷张力。
( 2 ) 检查室内温度，防止温度设定不当造成尺寸偏差。
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